تجزیه و تحلیل فرایند تولید ماشین بسته بندی بعدی -

به عنوان نماینده ماشین آلات بسته بندی پایان - ، فرایند تولید بسته بندی بعدی -}} فن آوری های چند رشته ای مانند ماشینکاری دقیق ، کنترل خودکار و علم مواد را ادغام می کند. به طور دقیق پیروی از روشهای استاندارد ، عملکرد و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.

 

تهیه مواد اولیه و مؤلفه ها گام اصلی در تولید است. قاب دستگاه به طور معمول از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا- ساخته شده است. پس از برش و جوشکاری CNC ، برای از بین بردن فشارهای داخلی ، دچار تسکین استرس می شود. اجزای اصلی سیستم انتقال ، مانند موتور سروو ، کاهش دهنده و غلتک سیم پیچ ، باید از تأمین کنندگان واجد شرایط تهیه شده و برای دقت با استفاده از دستگاه اندازه گیری مختصات مورد بازرسی قرار گیرند. سخت افزار سیستم کنترل ، از جمله ماژول PLC ، درایو سروو و سنسورها ، باید استانداردهای تداخل Anti {{{6} {}}}}} را رعایت کند.

در مرحله مونتاژ مکانیکی ، قاب و اجزای انتقال قبل از- مونتاژ می شوند. تراز لیزر برای تنظیم موازی و عمود هر محور به 0.05 میلی متر پوند استفاده می شود. مکانیسم راهنما و ماژول کنترل تنش نصب می شوند. برای دستیابی به تعادل پویا تنش سیم از موتور سروو و ترمز پودر مغناطیسی استفاده می شود. سیم کشی الکتریکی با مقررات ایمنی CE مطابقت دارد ، با کابل های برق و سیگنال که در لایه های جداگانه هدایت می شوند و محافظ هستند.

راه اندازی و آزمایش برای اطمینان از تجهیزات مطابق با استانداردها مهم است. NO - تست های اجرای بار ، صافی سیستم انتقال را تأیید کنید ، در حالی که تست های بار عملکرد مداوم را با حداکثر سرعت خط شبیه سازی می کنند. افزایش دمای موتور با استفاده از یک تصویر حرارتی مادون قرمز کنترل می شود. سیستم کنترل از تأیید برنامه نویسی مسیر سیم پیچ استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مسیر بعدی سه- ابعادی از پارامترهای از پیش تعیین شده با کمتر از 2 ٪ منحرف می شود. سرانجام ، یک سوختگی 72- ساعت- در آزمون ثبات عملیاتی طولانی مدت را تأیید می کند.

فرآیند تولید چهار-}}}}} ابعاد مظهر ادغام تولید دقیق و کنترل هوشمند است. هر مرحله نیاز به کنترل کیفیت دقیق دارد ، در نهایت تولید تجهیزات صنعتی که نیازهای بسته بندی دقیق {2} را برآورده می کند.